کاغذ کی صنعت میں فلوروسینٹ سفید کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کیسے کریں:
وائٹنگ پیپر ٹوننگ
سفید کاغذ کا رنگ ملاپ فلوروسینٹ وائٹننگ ایجنٹوں اور رنگوں، یا مرکب ہم آہنگی کا مخلوط استعمال ہے۔ کاغذ کی بصری سفیدی نہ صرف کاغذ کی چمک پر منحصر ہے، بلکہ کاغذ کی رنگت (رنگین روشنی) بھی ایک بڑا کردار ادا کرتی ہے، جو بنیادی طور پر مختلف رنگوں کے لیے لوگوں کی ترجیحات سے متعلق ہے۔ اسی چمک کے تحت، ارغوانی سفید یا نیلے سفید کاغذ پیلے رنگ کے کاغذ سے زیادہ روشن ہوتا ہے۔ لہذا، کاغذ کی پیداوار کے عمل میں، خاص طور پر اعلی کے آخر میں ثقافتی کاغذ کی پیداوار کے عمل میں، یہ اکثر ڈائی کی ایک چھوٹی سی مقدار کو شامل کرنے کے لئے ضروری ہے. کاغذ کو رنگ سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ سفیدی، چمکدار، نرم اور گہرے رنگ کے ساتھ کاغذ تیار کیا جا سکے جو کہ مختلف سفیدی اور کاغذ کے ٹن کے لیے لوگوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے صارفین کے لیے قابل قبول ہو۔ عام طور پر جامنی سفید اور نیلے سفید رنگ کی ایڈجسٹمنٹ کے لیے اہم سمتیں ہیں۔
کاغذ کا رنگ بنیادی طور پر پانی میں گھلنشیل مصنوعی رنگوں کا استعمال کرتا ہے، لیکن منتشر اور پانی میں گھلنشیل رنگین روغن بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کاغذی رنگنے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے رنگوں میں شامل ہیں: روغن رنگ، تیزابی رنگ، بنیادی رنگ اور براہ راست رنگ۔ ان میں، نیلے اور جامنی رنگ کے براہ راست رنگ اور روغن رنگ بہترین اثر رکھتے ہیں اور سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ رنگنے کا طریقہ بنیادی طور پر ان سلری کلرنگ کو اپناتا ہے، یعنی ڈائی کو پانی میں تحلیل کیا جاتا ہے اور پھر استعمال کے لیے گودا میں شامل کیا جاتا ہے۔ اسے کاغذ کی سطح کو رنگنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، یعنی کاغذ کا صفحہ ڈپ ڈائی، کیلنڈر یا لیپت ہے۔ رنگ عام طور پر آپٹیکل برائٹنر کے بعد شامل کیے جاتے ہیں۔
سفید کاغذ کو رنگنے کے لیے رنگوں کا استعمال کریں۔ استعمال شدہ ڈائی کی مقدار بلیچ شدہ گودا کی بنیادی سفیدی اور آپٹیکل برائٹنر کی رنگین روشنی پر منحصر ہے۔
سلری رنگنے کے لیے براہ راست رنگ اور روغن کی سفارش کی جاتی ہے۔ یکساں تقسیم اور بہترین معیار کو یقینی بنانے کے لیے، بیٹنگ کے عمل کے آغاز میں خام مال کی معطلی میں پگمنٹ سلوری کو شامل کیا جانا چاہیے۔ پگمنٹ پیسٹ اعلیٰ معیار کے کاغذ کے لیے موزوں ہے، روشنی کی تیز رفتاری اچھی ہے، اور یہ لتھوگرافک پرنٹنگ، لیٹرپریس پرنٹنگ اور تحریری کاغذ، خاص طور پر تیز رفتار پرنٹنگ مشینوں کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
بنیادی اور تیزابی رنگ اب بھی استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن عام طور پر بیٹر میں کم ارتکاز اور ان کی چمک اب بڑھتے ہوئے معیارات کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی۔ تیزابی رنگوں کو لکڑی کے پرنٹنگ پیپرز پر تھوڑی مقدار میں استعمال کیا جا سکتا ہے جس میں فلر کا مواد زیادہ ہو۔
رنگوں کی خصوصیات (بشمول فلوروسینٹ وائٹنگ ایجنٹ) کو مکمل طور پر سمجھنا چاہیے اور ڈائی سلوشن تیار کرنا چاہیے۔ رنگوں کی اچھی قسم کو منتخب کرنے کے بعد، رنگوں کے اختلاط کے اچھے نتائج حاصل کرنے کے لیے اس کی تحلیل، تحلیل اور فلٹریشن بہت ضروری ہے۔ اس نکتے کو اکثر حقیقی کام میں نظر انداز کیا جاتا ہے۔ رنگ کو تحلیل کرنے اور پتلا کرتے وقت کم سختی یا گاڑھا پانی استعمال کرنا بہتر ہے۔ مائع رنگوں کے لیے، عام طور پر استعمال سے پہلے 10% سے کم ارتکاز کے ساتھ ایک آبی محلول تیار کرنا ضروری ہے، اور اسے فوری طور پر تیار کرنا بہتر ہے۔ پاؤڈر رنگوں کے لیے، تحلیل ہونے والے درجہ حرارت پر توجہ دیں اور اچھی طرح ہلائیں۔ تحلیل کرنے والا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، ورنہ یہ سڑنے کے رنگ کا سبب بنے گا۔ براہ راست رنگ عام طور پر 85 سے 90 سے زیادہ نہیں ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، سلری میں ڈالنے سے پہلے رنگ کو فلٹر کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، 23. 8 میش/سینٹی میٹر (60 میش) چھلنی کی دو تہوں کا استعمال غیر حل شدہ حصے کو نکالنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور پھر ڈائی کو 10 گرام/L سے کم ارتکاز میں پتلا کر دیا جاتا ہے۔ (عام طور پر 5g/L) ڈائی سلوشن بعد میں استعمال کے لیے دستیاب ہے۔
ڈائی شامل کرتے وقت، ڈائی کو مکمل طور پر تحلیل یا منتشر کرنے کے علاوہ، اسے دیگر معاون مواد کے ساتھ ملانے پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔
مواد کو شامل کرنے کی ترتیب، خاص طور پر ایلومینیم سلفیٹ، اور ہر معاون مواد کے درمیان وقت کا وقفہ (کم از کم 10
20 منٹ)۔ ان سلری رنگوں کے اختلاط کے لیے، جب ایک ڈائی کا استعمال کیا جائے تو، عمومی ترتیب یہ ہے: فلوروسینٹ وائٹننگ ایجنٹ → ڈائی → گلو → ایلومینیم سلفیٹ → ٹیلک۔
اگر رنگوں کے اختلاط کے لیے دو یا دو سے زیادہ رنگ استعمال کیے جاتے ہیں تو یہ بات ذہن نشین کر لینی چاہیے کہ ایک ہی وقت میں بنیادی رنگ، تیزابی رنگ یا براہ راست رنگ گودے میں شامل نہیں کیے جا سکتے، بصورت دیگر رنگوں کے درمیان جمع یا یہاں تک کہ بارش ہو جائے گی۔
ایک ہی وقت میں متعدد رنگوں کا استعمال کرتے وقت، درج ذیل ترتیب کو عام طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے:
(1) بنیادی رنگ اور تیزابی رنگ ایک ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ گودا میں ایلومینیم سلفیٹ شامل کرنے کے بعد، پہلے تیزابی رنگ شامل کیے جاتے ہیں، اور پھر بنیادی رنگ شامل کیے جاتے ہیں۔
(2) بنیادی رنگوں کے ساتھ براہ راست رنگ استعمال کیے جاتے ہیں۔ گودا میں سائز شامل کرنے کے بعد پہلے براہ راست رنگ شامل کیے جاتے ہیں، جبکہ ایلومینیم سلفیٹ شامل کرنے کے بعد بنیادی رنگوں کو شامل کرنا ضروری ہے۔
(3) تیزابی رنگوں کے ساتھ براہ راست رنگ استعمال کیے جاتے ہیں۔ ایک ساتھ تحلیل کیا جا سکتا ہے اور سائز شامل کرنے کے بعد گودا میں شامل کیا جا سکتا ہے.
(4) اگر تین رنگ استعمال کیے جائیں۔ براہ راست رنگوں اور تیزابی رنگوں کو ایک ساتھ تحلیل کیا جاسکتا ہے اور گودا کے سائز میں شامل ہونے کے بعد شامل کیا جاسکتا ہے۔ ایلومینیم سلفیٹ شامل کرنے کے بعد بنیادی رنگوں کو شامل کرنا ضروری ہے۔
مختلف فلوروسینٹ وائٹنگ ایجنٹس، ارغوانی رنگوں اور نیلے رنگوں کو مناسب مقدار میں استعمال کرکے، سفید کے مختلف شیڈز جن کی لوگوں کو ضرورت ہوتی ہے حاصل کی جاسکتی ہے۔ ڈائی کی مقدار میں اضافہ کاغذ کی چمک کو کم کرے گا، لہذا رنگ کی مقدار کو کم سے کم کنٹرول کیا جانا چاہئے. عام طور پر تھوڑی مقدار میں ڈائی شامل کرنے سے بہترین نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں، جس کا مطلب یہ بھی ہے کہ سب سے کم لاگت کی کھپت۔
اگرچہ رنگوں سے رنگا ہوا سفید کاغذ ایک خاص حد تک چمک کو کم کرتا ہے، لیکن جب الٹرا وائلٹ روشنی کا مواد نسبتاً کم ہوتا ہے تو یہ انسانی آنکھ کو بھی سفید نظر آتا ہے۔ سفید کاغذ جس میں رنگین رنگ نہیں ہوتے ہیں اس میں بالائے بنفشی روشنی کا مواد کم ہوتا ہے۔ اس کی سفیدی پر کتنا زیادہ اثر ہوتا ہے۔
رنگوں کے اختلاط کی مثال 1:
سفید آفسیٹ کاغذ تیار کرنے کے لیے دو رنگوں کو مکس کریں۔
(1) گودا اور تناسب:
بلیچڈ کرافٹ ہارڈ ووڈ گودا (ISO چمک 89٪ ہے):
بلیچڈ کرافٹ نرم لکڑی کا گودا (ISO چمک 89% ہے)=70: 30;
مقدار: 120 گرام/m2؛
کیشنک نشاستہ: 1٪؛ AKD: 0.12%;
فلر: 20% (ISO چمک 84%)؛
برقراری امداد: 0۔ 07% CPAM + 0۔ 3٪ بینٹونائٹ؛
روغن کی قسم کے رنگ: نیلے رنگ کا روغن Irgalite Blue RL 30 ~ 60g/t کاغذ، جامنی رنگ کا روغن Irgalite Violet M 50 ~ 100g/t کاغذ؛ یا Ciba اسپیشلٹی کیمیکلز کمپنی 100 ~ 200mg/L (اصل محلول) اور مائع نیلا 100 ~ 200mg/L (اصل محلول) کا تیار کردہ مائع وایلیٹ ڈائی استعمال کریں۔
فلوروسینٹ وائٹنگ ایجنٹ: ٹینوپل اے بی پی liq۔ {{0}}۔ 3% ~ 0. 5% (خشک گودا کے وزن پر)۔
(2) عمل کا بہاؤ:
گودا → فلوروسینٹ سفید کرنے والا ایجنٹ → کیشنک سٹارچ → AKD → جامنی رنگ → نیلا رنگ → فلر → برقرار رکھنے والی امداد (CPAM) → برقرار رکھنے والی امداد (بینٹونائٹ) → پیپر میکنگ → خشک کرنے والی → تیار مصنوعات
نوٹ: مختلف ادویہ کا اضافہ ایک خاص وقفے سے کیا جائے اور اچھی طرح ہلائیں۔ ڈائی کو گودا پمپ کے انلیٹ پائپ میں شامل کیا جاتا ہے۔
عمومی ثقافتی کاغذ کی تیاری کے لیے، وائلٹ M: بلیو RL=2: 1 (CIBA)، Violet ET 6140: Blue 3IL=1: 1 (DyStar)، Violet Brw: Blue BT {{6} استعمال کریں۔ }}: 1 (DyStar)، Violet 5BFN یا Violet 5BFN: بلیو 3RF=2 : 1 (Clariant) مثالی رنگ کی روشنی کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
رنگوں کے اختلاط کی مثال 2:
سفید تحریری کاغذ تیار کرنے کے لیے ڈائی کلر مکسنگ۔
(1) گارا کا تناسب:
گھر میں بلیچ شدہ لکڑی کا گودا: گھریلو بلیچ شدہ آم کا گودا=60: 40; گھر میں بلیچ شدہ آم کا گودا 100%؛
پروڈکشن مشین: 1575 ڈبل سلنڈر ڈبل وائر روٹری اسکرین پیپر مشین؛ پیداواری اقسام: 60 گرام/m2 تحریری کاغذ؛
فلوروسینٹ وائٹنگ ایجنٹ: ٹینوپل اے پی سی liq۔ 0۔ 22٪ (مطلق خشک گودا وزن تک)؛ dye: مناسب مقدار۔
(2) عمل کا بہاؤ:
گارا → ٹینوپل اے پی سی liq۔ → ڈائی → روزن → ایلومینیم سلفیٹ → فلر → کاغذ سازی
پیداواری صورتحال: فلوروسینٹ وائٹنگ ایجنٹ اور ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے، 22t تحریری کاغذ تیار کیا جاتا ہے۔ اصل گودا کی سفیدی اوسطاً 73.18 فیصد ہے۔ سفیدی کے بعد، اوسط سفیدی 81.68 فیصد ہے، اوسطاً 8.5 فیصد اضافہ۔
