کاغذ سازی کی صنعت میں فلوروسینٹ سفید کرنے والے ایجنٹوں کے استعمال کے طریقے (3):
سائز اور سفید کرنا۔
اعلیٰ درجے کا تحریری کاغذ، پرنٹنگ پیپر، آرٹ پیپر، فوٹو گرافی کا کاغذ اور بانڈ پیپر اعلیٰ معیار کے تقاضے ہیں یا
خاص ضروریات کے ساتھ کاغذ کو عام طور پر سطح کے سائز اور سفیدی کے علاج سے مشروط کیا جاتا ہے۔ کاغذ کی تفصیلات یا گریڈ پر منحصر ہے، سائز ایک یا دونوں اطراف پر کیا جا سکتا ہے. تاہم، یہ علاج سائز سازی کے مواد کے استعمال کی وجہ سے کم و بیش پیلا رنگ دکھائے گا، جس سے کاغذ کی سفیدی کم ہو جاتی ہے۔ سائز کے عمل کے دوران فلوروسینٹ وائٹننگ ایجنٹ کو شامل کرنا سفیدی کے نقصان کو پورا کر سکتا ہے اور کاغذ کی سفیدی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ایک اعلیٰ اور یکساں سفیدی کا اثر حاصل کرنے کے لیے، پہلی شرط یہ ہے کہ فلوروسینٹ وائٹننگ ایجنٹ کو ربڑ کے مواد سے اچھی نسبت ہونی چاہیے، جو کہ ایک کیریئر کی طرح ہے۔ دیگر متاثر کرنے والے عوامل خام مال کی استعمال شدہ ربڑ کو جذب کرنے کی صلاحیت اور ربڑ کے محلول کے ساتھ رابطے کا وقت (تعفن کا وقت)، نچوڑ رولر کی چپکنے والی، درجہ حرارت اور دباؤ، امپریگنیشن سلوشن کی چپکنے والی پن، اور پی ایچ۔ حمل کے حل کی قیمت (5 ~ 6 سے کم نہیں ہونی چاہئے)۔ CMC اور نشاستہ خاص طور پر موزوں سائز کرنے والے ایجنٹ ہیں۔ مصنوعی سائز دینے والے ایجنٹس بھی سائز سازی کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جن میں سے کچھ کیشنک ہوتے ہیں۔ اس صورت میں، ٹیسٹ پہلے سے کئے جانے چاہئیں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ کون سے آپٹیکل برائٹنر ان کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔ سائز دینے سے پہلے کاغذ کی سفیدی ضروری ہے کیونکہ سطح کے سائز سے حاصل ہونے والی کوٹنگ شفاف ہوتی ہے۔
نشاستہ کو گوند کے طور پر استعمال کرنا عام ہے۔ اگر صرف نشاستہ دار گارا استعمال کرنے سے حاصل کی جانے والی سفیدی معیاری ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی، تو تھوڑی مقدار میں CMC (یا دیگر گارا کے ساتھ ملا کر) سفیدی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔ {{0}} استعمال کریں۔ 5% سے 0۔ 7% کم viscosity CMC کی سفیدی کو عام طور پر 20% سے 30% تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ نشاستے کے پیسٹ میں زیادہ سفیدی حاصل کرنے کے لیے، یہ مناسب ہے کہ pH=8 کو 9 پر امونیا پانی کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جائے، تاکہ ایک غیر جانبدار سے کمزور الکلین سطح کی فلم بھی حاصل کی جاسکے۔
سطح کے سائز کا حل تیار کرتے وقت، فلوروسینٹ وائٹنگ ایجنٹ کو عام طور پر پانی میں تحلیل کیا جاتا ہے اور گلو محلول میں یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، اور پھر سائز کرنے کے لیے سائزنگ ٹینک یا کیلنڈر گلو ٹینک میں شامل کیا جاتا ہے۔ فلوروسینٹ وائٹنگ ایجنٹ کی خوراک عام طور پر {{0}} ہوتی ہے۔ 2% سے 1. 0% گلو محلول۔ رنگ کی روشنی کو درست کرنے کے لیے تھوڑی مقدار میں نیلے رنگ جیسے تیزابی جھیل نیلے رنگ کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ کاغذ کی سطح پر لگائے جانے والے گوند کی مقدار عام طور پر 1 سے 2g/m2 ہوتی ہے۔ آپٹیکل برائٹنرز کی وہ اقسام جو سائز کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں ان میں CI آپٹیکل برائٹنرز 24، 103، 220، 264، 336، 357 وغیرہ شامل ہیں۔ کیونکہ سطح کے سائز میں اکثر پانی میں گھلنشیل پولیمر ہوتے ہیں، ڈسلفونک ایسڈ پر مبنی قسمیں زیادہ سیشنیک ہوتی ہیں۔ مرکبات، لہذا وہ سطح کے سائز کے حل میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ ٹیٹرا سلفونک ایسڈ پر مبنی یا ہیکساسلفونک ایسڈ پر مبنی قسمیں استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
کاغذ کی سطح کا سائز اور سفید کرنے کے عمل کا بہاؤ:
گلو محلول کی تیاری جس میں فلوروسینٹ وائٹننگ ایجنٹ → سائز کاری → سائز کے کاغذ کو خشک کرنا → تیار کاغذ
درخواست کی مثال 1:
فلوروسینٹ وائٹننگ ایجنٹ بی ایس ایل کو سطح کے سائز کو سفید کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
فارمولہ (بڑے پیمانے پر حصہ):
آپٹیکل برائٹنر BSL 0۔ 1% ~ 2%
پینٹ سفید FTW 5% ~ 10%
چپکنے والی 60% ~ 80%
گیلا کرنے والا ایجنٹ {{0}}۔ 1% ~ 0. 5%
سفید کرنے کا عمل:
فلوروسینٹ وائٹننگ ایجنٹ کی مطلوبہ مقدار کا وزن کریں، اسے مناسب مقدار میں گرم پانی میں پگھلائیں، اور پھر فلوروسینٹ وائٹننگ ایجنٹ محلول، چپکنے والی، پینٹ وائٹ، اور گیلے کرنے والے ایجنٹ کو 3% سے 5% سطح کے سائز والے مائع کے ٹھوس مواد میں مکس کریں۔ بیٹھو ایک طرف.
کمرے کے درجہ حرارت پر تشکیل شدہ کاغذ پر سطح کے سائز کا مائع لگائیں، سائزنگ کی مقدار 1 سے 2 گرام/m2 ہے، سائز کا درجہ حرارت 60 سے 80 ڈگری ہے، اور تیار شدہ کاغذ حاصل کرنے کے لیے سائز والے کاغذ کو 90 سے 120 ڈگری پر خشک کیا جاتا ہے۔
درخواست کی مثال 2:
فلوروسینٹ وائٹنگ ایجنٹ ٹینوپل ABP liq۔ سطح کے سائز اور سفیدی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
فارمولہ (بڑے پیمانے پر حصہ):
Tinopal ABP liq. 0۔ 5% ~ 12%
بائنڈر 6% ~ 8%
گیلا کرنے والا ایجنٹ {{0}}۔ 1% ~ 0. 5%
سفید کرنے کا عمل:جیسا کہ مثال 1۔
درخواست کی مثال 3:
فلوروسینٹ سفید کرنے والے ایجنٹوں کو حفاظتی فلم کی تہہ، انٹرلیئر، نیچے کی تہہ اور فوٹو گرافی کے کاغذ کی ایملشن پرت میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ پانی میں گھلنشیل فلوروسینٹ سفید کرنے والے ایجنٹوں کے کاغذ پر جلیٹن پر اچھے جذب اثرات ہوتے ہیں اور یہ تصویری کاغذ کی سفیدی کو بہتر بنانے کے لیے تیزابی سائز کے فوٹو گرافی کاغذ پر استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ پانی میں حل نہ ہونے والے فلوروسینٹ وائٹنگ ایجنٹوں کے لیے، انہیں سالوینٹس اور ایڈیٹیو کے عمل کے تحت جلیٹن مائع یا ایملشن میں منتشر کرنا چاہیے۔ رنگین فوٹو گرافی کاغذ کی ایملشن پرت، انٹرلیئر یا حفاظتی فلمی تہہ میں فلوروسینٹ وائٹننگ ایجنٹ کی خوراک عام طور پر 0 ہوتی ہے۔ 001 ~ 10 گرام/m2، ترجیحاً 0. 01 ~ 1g/m2۔
فلوروسینٹ سفید کرنے والا ایجنٹ عام رنگین فوٹو پیپر کے کلر ڈویلپر میں استعمال ہوتا ہے اور حفاظتی فلم کی تہہ پر جذب ہوتا ہے۔ نتیجے میں آنے والی رنگین تصویر کے پس منظر کی سفیدی نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے، اور یہ شفاف اور چمکدار نظر آتی ہے، بغیر کسی گندگی یا دھند کے احساس کے، اور فلوروسینس کو بڑھایا جاتا ہے۔ سفید کرنے والے ایجنٹ کی خوراک عام طور پر 0 ہوتی ہے۔ 1 ~ 10 گرام/L
